이번 달부터 야자매트 최저가로 구매할 유일한 기회입니다. 코코하이텍은 연말마다 지난 1년동안 저희를 응원해 주신 모든 고객님께 감사하는 초대형 프로모션 행사를 진행하고 있습니다. 1년에 딱 한 번 진행되는 초대형 프로모션이라서 많이 주문해 주시길 바랍니다. 일단 야자매트에 대해 알아보세요!

야자매트 사용 트렌드

최근 글로벌한 환경 문제에 대한 관심 증가와 함께 야자매트의 수요가 급증하고 있습니다. 야자매트는 야자 나무의 섬유로 만들어져 친환경적이며 지속 가능한 생활을 지향하는 소비자들에게 인기를 끌고 있습니다.

지속 가능한 소비가 강조되는 현대에 소비자들은 일상적인 소비에서도 친환경 제품을 선호하고 있습니다. 야자매트는 야자 나무의 섬유를 이용하여 제작되어 자연 분해성이 뛰어나고 재생 가능한 자원에서 나온 제품으로, 환경을 생각하는 소비자들에게 완벽한 선택지입니다. 이러한 트렌드는 탄소 발자국을 줄이는 지속 가능한 선택으로의 전환을 나타냅니다.

야자매트 제작과정

코코넛 껍질 분해 및 코아섬유 생산

코코넛 열매을 수작업으로 분해합니다
분해된 코코넛 껍질을 파쇄기에 넣습니다
기계안에서 껍질이 파쇄되어 코아섬유가 됩니다

코아섬유 일광 소독 및 건조

코아섬유를 이용하기 전에 일광 소독 및 건조 과정을 진행해야 합니다. 햇빛 밑에서 4~5시간 정도 섬유를 일광 소독을 시키며 습기가 30~35%로 떨어지면 거둬서 창고에서 보관합니다.

야자로프 생산

코아섬유를 로프 제조기에 넣어 야자로프를 생산합니다. 3~4mm 정도로 된 얇은 로프를 먼저 생산해서 합사기계로 16~18mm로 된 굵은 로프를 생산합니다.

야자매트 제작

16~18mm 로프로 야자매트를 제작합니다. 야자매트는 수작업으로 제조되며 망치로 고정됩니다.

야자매트 화염소독처리

야자매트 제작 완료 후 야자매트 표면에 LP 가스로 화염소독처리를 합니다. 불빛을 800℃~1000℃ 온도로 설정하여 소독을 진행합니다.

야자매트 표면에 남아 있는 불씨를 빗자루로 제거합니다.

포장 및 적재

야자매트 생산 및 소독 처리한 후 둘둘 말려서 끈으로 포장합니다. 적재하기 전에 창고에서 건조하고 깨끗하게 보관합니다. 야자매트 적재는 수작업으로 진행되며 빈 공간이 남지 않도록 컨테이너를 꽉 채웁니다.

야자매트에 대한 오해

첫째, 야자매트가 두꺼울수록 좋다고 생각하는 것은 잘못된 관점입니다. 너무 두꺼우면 오히려 안정성이 감소하고 보행이 불편해질 수 있습니다. 일반적인 보행용으로는 3cm ~ 3.5cm 정도의 두께가 적절합니다.
둘째, 중량이 많이 나가야 좋다는 주장도 틀린 것입니다. 과도한 무게는 균형을 잡기 어렵게 하고 편안하지 않을 수 있습니다. 보행용 야자매트의 적절한 중량은 1m x 10m 기준으로 평균적으로 60kg 정도입니다.
마지막으로, 야자매트가 싼 것이 비지떡인가에 대해선 원가 절감을 위해 품질이 저하된 제품이 있다는 가능성이 높습니다. 품질이 떨어지면 내구성이 감소하고 장기간 사용하기 어렵습니다. 따라서 품질, 중량, 그리고 합리적인 가격을 고려하여 야자매트를 선택해야 합니다.

야자매트 시공 사례

한국 곳곳에서 야자매트를 볼 수 있습니다. 야자매트는 다음과 같은 장소에서 주로 시공됩니다:

공사 현장
공원
산책로
등산로
해변
광장
유적지